Тек лазерлік кесу уақытына негізделген баға өндіріс тапсырыстарына әкелуі мүмкін, бірақ сонымен бірге, әсіресе қаңылтыр өндірушінің маржалары төмен болған кезде, шығынды операция болуы мүмкін.
Станоктар өнеркәсібінде жеткізуге келгенде, біз әдетте станоктардың өнімділігі туралы айтамыз.Азот болатты жарты дюймді қаншалықты жылдам кеседі?Пирсинг қанша уақытқа созылады?Жеделдету жылдамдығы?Уақытты зерттеп, орындау уақыты қалай болатынын көрейік!Бұл тамаша бастапқы нүктелер болғанымен, табыс формуласы туралы ойлаған кезде олар шынымен айнымалы мәндер ме?
Жұмыс уақыты жақсы лазерлік бизнес құрудың негізі болып табылады, бірақ біз жұмысты қысқартуға қанша уақыт кететінін ғана емес, көбірек ойлануымыз керек.Уақытты қысқартуға негізделген ұсыныс, әсіресе пайда аз болса, жүрегіңізді жаралауы мүмкін.
Лазерлік кесудегі кез келген ықтимал жасырын шығындарды ашу үшін біз жұмыс күшін пайдалануды, машинаның жұмыс уақытын, жеткізу уақыты мен бөлшектердің сапасындағы тұрақтылықты, кез келген ықтимал қайта өңдеуді және материалды пайдалануды қарастыруымыз керек.Жалпы, бөлшектердің құны үш санатқа бөлінеді: жабдық құны, еңбек шығындары (сатып алынған материалдар немесе пайдаланылған қосалқы газ сияқты) және жұмыс күші.Осы жерден шығындарды егжей-тегжейлі элементтерге бөлуге болады (1-суретті қараңыз).
Жұмыстың құнын немесе бөлшектің құнын есептегенде, 1-суреттегі барлық баптар жалпы шығындардың бір бөлігі болады.Бір бағандағы шығындарды басқа бағандағы шығындарға әсер етуді дұрыс есепке алмаған кезде, жағдай біршама шатасады.
Материалдарды барынша пайдалану идеясы ешкімді шабыттандырмауы мүмкін, бірақ біз оның артықшылықтарын басқа ойлармен салыстыруымыз керек.Бөлшектің құнын есептеу кезінде біз көп жағдайда материалдың ең көп бөлігін алатынын көреміз.
Материалды барынша пайдалану үшін біз Collinear Cutting (CLC) сияқты стратегияларды жүзеге асыра аламыз.CLC материалды және кесу уақытын үнемдейді, өйткені бөліктің екі шеті бір кесу арқылы бір уақытта жасалады.Бірақ бұл техниканың кейбір шектеулері бар.Бұл геометрияға өте тәуелді.Кез келген жағдайда, аударылып кетуге бейім шағын бөліктерді процестің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін біріктіру керек және біреу бұл бөліктерді бөлшектеп, бәлкім, оларды тазалауы керек.Бұл тегін келмейтін уақыт пен еңбекті қосады.
Бөлшектерді бөлу әсіресе қалың материалдармен жұмыс істегенде қиын, ал лазерлік кесу технологиясы кесілген қалыңдығының жартысынан астам қалыңдығы бар «нано» жапсырмаларды жасауға көмектеседі.Оларды жасау жұмыс уақытына әсер етпейді, себебі арқалықтар кесілген жерде қалады;қойындыларды жасағаннан кейін материалдарды қайта енгізудің қажеті жоқ (2-суретті қараңыз).Мұндай әдістер белгілі бір машиналарда ғана жұмыс істейді.Дегенмен, бұл бұдан былай істерді баяулатумен шектелмейтін соңғы жетістіктердің бір ғана мысалы.
Тағы да, CLC геометрияға өте тәуелді, сондықтан көп жағдайда біз ұядағы тордың енін оны толығымен жоғалтудың орнына азайтуға тырысамыз.Желі қысқаруда.Бұл жақсы, бірақ бөлік еңкейіп, соқтығысты тудырса ше?Станок өндірушілері әртүрлі шешімдерді ұсынады, бірақ барлығына қол жетімді тәсілдердің бірі - саптаманың ығысуын қосу.
Соңғы бірнеше жылдағы тренд саптамадан дайындамаға дейінгі қашықтықты азайту болды.Себебі қарапайым: талшықты лазерлер жылдам, ал үлкен талшықты лазерлер шынымен жылдам.Өнімділіктің айтарлықтай артуы азот ағынының бір мезгілде ұлғаюын талап етеді.Күшті талшықты лазерлер СО2 лазерлеріне қарағанда металды кесу ішіндегі буланып, ерітеді.
Станокты баяулатудың орнына (бұл кері нәтиже береді), біз дайындамаға сәйкес келетін саптаманы реттейміз.Бұл қысымды арттырмай, ойық арқылы көмекші газ ағынын арттырады.Жеңімпаз сияқты көрінеді, тек лазер әлі де өте жылдам қозғалады және көлбеу мәселеге айналады.
Сурет 1. Бөлшектің құнына әсер ететін үш негізгі бағыт: жабдық, пайдалану шығындары (пайдаланылатын материалдар мен қосалқы газды қоса алғанда) және жұмыс күші.Осы үшеуі жалпы шығынның бір бөлігіне жауап береді.
Егер сіздің бағдарламаңызда бөлікті аударуда ерекше қиындықтар болса, үлкенірек саптаманың ығысуын пайдаланатын кесу әдісін таңдаған дұрыс.Бұл стратегияның мағынасы бар ма, қолданбаға байланысты.Біз бағдарламаның тұрақтылығы қажеттілігін саптаманың ығысуының ұлғаюымен бірге келетін қосалқы газды тұтынудың ұлғаюымен теңестіруіміз керек.
Бөлшектердің аударылуын болдырмаудың тағы бір нұсқасы - бағдарламалық жасақтаманы пайдаланып қолмен немесе автоматты түрде жасалған оқтұмсықты жою.Міне, біз тағы да таңдау алдында тұрмыз.Бөлім тақырыбын жою операциялары процестің сенімділігін жақсартады, сонымен бірге шығын материалдарының шығындарын арттырады және бағдарламаларды баяулатады.
Слагтардың жойылуын пайдалану немесе пайдалану туралы шешім қабылдаудың ең қисынды жолы - түсіру мәліметтерін қарастыру.Егер бұл мүмкін болса және ықтимал соқтығысуды болдырмау үшін қауіпсіз бағдарламалай алмасақ, бізде бірнеше нұсқа бар.Біз бөлшектерді микро ысырмалармен бекітеміз немесе металл бөліктерін кесіп алып, олардың қауіпсіз құлауына мүмкіндік береміз.
Проблемалық профиль бүкіл бөлшектің өзі болса, бізде шынымен де басқа таңдау жоқ, оны белгілеу керек.Егер мәселе ішкі профильге қатысты болса, онда металл блокты жөндеу және бұзу уақыты мен құнын салыстыру керек.
Енді мәселе шығынға айналады.Микротегтерді қосу ұядан бөлікті немесе блокты шығаруды қиындата ма?Егер біз оқтұмсықты жойсақ, лазердің жұмыс істеу уақытын ұзартамыз.Бөлек бөлшектерге қосымша жұмыс күшін қосу арзанырақ па, әлде станоктың сағаттық мөлшерлемесіне жұмыс уақытын қосу арзанырақ па?Құрылғының жоғары сағаттық өнімділігін ескере отырып, қанша бөлікті кішкене, қауіпсіз бөліктерге кесу керек екеніне байланысты болуы мүмкін.
Еңбек - үлкен шығындар факторы және оны төмен еңбек құны нарығында бәсекелесуге тырысқанда басқару маңызды.Лазерлік кесу бастапқы бағдарламалауға байланысты еңбекті қажет етеді (бірақ кейінгі қайта тапсырыстарда шығындар азаяды), сондай-ақ машинаның жұмысына байланысты жұмыс күші қажет.Машиналар неғұрлым автоматтандырылған болса, лазерлік оператордың сағаттық жалақысынан соғұрлым аз аламыз.
Лазерлік кесудегі «автоматтандыру» әдетте материалдарды өңдеу мен сұрыптауды білдіреді, бірақ заманауи лазерлерде автоматтандырудың көптеген түрлері бар.Заманауи машиналар саптаманы автоматты түрде ауыстырумен, белсенді кесу сапасын бақылаумен және беру жылдамдығын бақылаумен жабдықталған.Бұл инвестиция, бірақ нәтижесінде еңбек үнемдеу шығындарды ақтауы мүмкін.
Лазерлік машиналарға сағат сайынғы төлем өнімділікке байланысты.Бұрын екі ауысымда жұмыс істейтін машинаны бір ауысымда жасай алатын машинаны елестетіп көріңіз.Бұл жағдайда екі ауысымнан бір ауысымға ауысу машинаның сағаттық өнімділігін екі есе арттыруы мүмкін.Әрбір машина көбірек өнім шығаратындықтан, біз бірдей жұмыс көлемін орындауға қажетті машиналар санын азайтамыз.Лазерлердің санын екі есе азайту арқылы біз еңбек шығындарын екі есе азайтамыз.
Әрине, егер біздің құрал-жабдықтарымыз сенімсіз болып шықса, бұл үнемдеу ысырап болады.Түрлі өңдеу технологиялары лазерлік кесудің бірқалыпты жұмыс істеуіне көмектеседі, соның ішінде машина жағдайын бақылау, саптамаларды автоматты тексеру және кескіш басының қорғаныш шынысындағы кірді анықтайтын сыртқы жарық сенсорлары.Бүгінгі таңда біз келесі жөндеуге қанша уақыт қалғанын көрсету үшін заманауи машина интерфейстерінің интеллектін пайдалана аламыз.
Осы мүмкіндіктердің барлығы машинаға техникалық қызмет көрсетудің кейбір аспектілерін автоматтандыруға көмектеседі.Бізде осындай мүмкіндіктерге ие машиналар бар ма, әлде жабдықты ескі үлгіде ұстаймыз ба (қажырлы жұмыс және оң көзқарас), біз техникалық қызмет көрсету тапсырмаларының тиімді және уақытында орындалуын қамтамасыз етуіміз керек.
Сурет 2. Лазерлік кесудегі жетістіктер әлі де кесу жылдамдығына ғана емес, үлкен суретке бағытталған.Мысалы, нанобайланыстырудың бұл әдісі (ортақ сызық бойымен кесілген екі дайындаманы біріктіру) қалың бөліктерді бөлуді жеңілдетеді.
Себебі қарапайым: жабдықтың жоғары жалпы тиімділігін (OEE) сақтау үшін машиналар ең жақсы жұмыс жағдайында болуы керек: қолжетімділік x өнімділік x сапа.Немесе, oee.com веб-сайтында айтылғандай: «[OEE] шын мәнінде тиімді өндіріс уақытының пайызын анықтайды.100% OEE 100% сапа (тек сапалы бөлшектер), 100% өнімділік (ең жылдам өнімділік) дегенді білдіреді.) және 100% қолжетімділік (тоқырау уақыты жоқ).”100% OEE-ге қол жеткізу көп жағдайда мүмкін емес.Өнеркәсіптік стандарт 60%-ға жақындайды, дегенмен типтік OEE қолданбасы, машиналар саны және жұмыс күрделілігі бойынша өзгереді.Қалай болғанда да, OEE тамашалығы ұмтылуға тұрарлық тамаша нәрсе.
Біз ірі және танымал клиенттен 25 000 бөлікке баға ұсыныстарын сұраймыз деп елестетіп көріңіз.Бұл жұмыстың бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету біздің компанияның болашақтағы өсуіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.Сондықтан біз $100 000 ұсынамыз және клиент қабылдайды.Бұл жақсы жаңалық.Жаман жаңалық мынада, біздің пайдамыз аз.Сондықтан біз OEE мүмкіндігінің ең жоғары деңгейін қамтамасыз етуіміз керек.Ақша табу үшін біз 3-суреттегі көк аймақты ұлғайту және сарғыш аймақты азайту үшін бар күшімізді салуымыз керек.
Маржа төмен болған кезде, кез келген тосынсыйлар пайданы бұзуы немесе тіпті жоққа шығаруы мүмкін.Нашар бағдарламалау саптаманы бұзады ма?Нашар кесілген өлшегіш менің қауіпсіздік әйнегін ластай ма?Менде жоспарланбаған жұмыс уақыты болды және профилактикалық қызмет көрсету үшін өндірісті тоқтатуға тура келді.Бұл өндіріске қалай әсер етеді?
Нашар бағдарламалау немесе техникалық қызмет көрсету күтілетін беру жылдамдығының (және жалпы өңдеу уақытын есептеу үшін пайдаланылатын беру жылдамдығының) аз болуына әкелуі мүмкін.Бұл OEE қысқартады және жалпы өндіріс уақытын арттырады – тіпті операторға машина параметрлерін реттеу үшін өндірісті үзбестен де.Көліктің қолжетімділігімен қоштасыңыз.
Сондай-ақ, біз жасайтын бөлшектер шынымен тұтынушыларға жіберіледі ме, әлде кейбір бөлшектер қоқыс жәшігіне тасталды ма?OEE есептеулеріндегі нашар сапа ұпайлары шынымен зиян келтіруі мүмкін.
Лазерлік кесу өндірісінің шығындары тікелей лазер уақыты үшін есепшотқа қарағанда әлдеқайда егжей-тегжейлі қарастырылады.Бүгінгі станоктар өндірушілерге бәсекеге қабілетті болып қалу үшін қажетті мөлдірліктің жоғары деңгейіне жетуге көмектесетін көптеген нұсқаларды ұсынады.Табысты болу үшін біз виджеттерді сату кезінде төлейтін барлық жасырын шығындарды біліп, түсінуіміз керек.
3-сурет Әсіресе өте жұқа жиектерді пайдаланған кезде қызғылт сары түсті кішірейтіп, көкті барынша үлкейту керек.
FABRICATOR — Солтүстік Америкадағы металл өңдеу және өңдеу бойынша жетекші журнал.Журнал өндірушілерге өз жұмысын тиімдірек орындауға мүмкіндік беретін жаңалықтарды, техникалық мақалаларды және оқиғалар тарихын жариялайды.ФАБРИКАТОР өнеркәсіпке 1970 жылдан бері қызмет етіп келеді.
Фабрикаторға толық сандық қолжетімділік енді қол жетімді, бұл сізге құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуге мүмкіндік беретін Tubing журналына толық сандық қол жетімділік енді қол жетімді.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін The Fabricator en Español бағдарламасына толық сандық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Майрон Элкинс шағын қаладан зауыттық дәнекерлеушіге дейінгі сапары туралы айту үшін The Maker подкастына қосылды...
Жіберу уақыты: 28 тамыз 2023 ж