Сұрақ: Мен басып шығарудағы иілу радиусының (мен атап өткендей) құралды таңдауға қалай қатысты екенін түсінуге тырыстым. Мысалы, қазір бізде 0,5 дюймдік A36 болаттан жасалған кейбір бөлшектерге қатысты мәселелер туындауда. Біз бұл бөліктер үшін диаметрі 0,5 дюймдік штамптарды қолданамыз. радиусы және 4 дюймі. өлу. Енді мен 20% ережесін қолданып, 4 дюймге көбейтсем. Қалыптың ашылуын 15% (болат үшін) ұлғайтқанда, мен 0,6 дюйм аламын. Бірақ басып шығару үшін 0,6 дюймдік иілу радиусы қажет болған кезде оператор 0,5 дюймдік радиусты қолдануды қалай біледі?
Ж: Сіз металл қаңылтыр өнеркәсібі алдында тұрған ең үлкен қиындықтардың бірі туралы айттыңыз. Бұл инженерлер де, өндірістік цехтар да күресуге тура келетін қате түсінік. Мұны түзету үшін біз негізгі себеппен, екі қалыптастыру әдісінен бастаймыз және олардың арасындағы айырмашылықтарды түсінбейміз.
1920 жылдардағы иілу машиналарының пайда болуынан бастап бүгінгі күнге дейін операторлар төменгі иілісі немесе жері бар пішінделген бөлшектерге ие. Соңғы 20-30 жыл ішінде астыңғы жағын бүгу сәнден шығып кеткенімен, қаңылтырды майыстырған кезде иілу әдістері әлі де біздің ойымызға енеді.
Дәл тегістеу құралдары нарыққа 1970 жылдардың соңында еніп, парадигманы өзгертті. Сонымен, дәлдік құралдарының тегістеуіш құралдардан қалай ерекшеленетінін, дәлме-дәл құралдарға көшу саланы қалай өзгерткенін және оның барлығы сіздің сұрағыңызға қалай қатысты екенін қарастырайық.
1920 жылдары қалыптау диск тежегішінің қыртыстарынан сәйкес соққылары бар V-тәрізді қалыптарға ауыстырылды. 90 градустық штамппен 90 градустық штамп қолданылады. Бүктеуден қалыптауға көшу қаңылтыр үшін үлкен қадам болды. Бұл жылдамырақ, өйткені жаңадан әзірленген пластиналық тежегіш электрмен жұмыс істейді - енді әрбір иілуді қолмен иілмейді. Сонымен қатар, пластиналық тежегішті төменнен бүгуге болады, бұл дәлдікті жақсартады. Артқы өлшеуіштерден басқа, дәлдіктің жоғарылауына пуансон өз радиусын материалдың ішкі иілу радиусына басатындығына жатқызуға болады. Бұл құралдың ұшын материалдың қалыңдығынан аз материал қалыңдығына қолдану арқылы қол жеткізіледі. Егер біз тұрақты ішкі иілу радиусына қол жеткізе алсақ, иілудің қандай түріне қарамастан, иілуді азайту, иілу мүмкіндігі, сыртқы азайту және K факторының дұрыс мәндерін есептей алатынымызды бәріміз білеміз.
Көбінесе бөліктерде өте өткір ішкі иілу радиустары болады. Жасаушылар, дизайнерлер мен шеберлер бөліктің шыдайтынын білді, өйткені бәрі қайта салынған сияқты болды - және шын мәнінде, кем дегенде бүгінгі күнмен салыстырғанда.
Жақсырақ нәрсе келгенше бәрі жақсы. Келесі қадам 1970 жылдардың аяғында дәл жердегі құралдарды, компьютерлік сандық контроллерлерді және жетілдірілген гидравликалық басқару құралдарын енгізумен келді. Енді сіз тежегішті және оның жүйелерін толық басқара аласыз. Бірақ құлау нүктесі - бәрін өзгертетін дәлме-дәл ұнтақталған құрал. Сапалы бөлшектерді өндірудің барлық ережелері өзгерді.
Құрылу тарихы серпілістерге толы. Бір секіріспен біз пластиналық тежегіштер үшін сәйкес келмейтін иілу радиустарынан штамптау, тегістеу және бедерлеу арқылы жасалған біркелкі иілу радиустарына өттік. (Ескерту: Рендеринг трансляциямен бірдей емес; қосымша ақпарат алу үшін баған мұрағаттарынан іздеуге болады. Дегенмен, бұл бағанда мен көрсету және құю әдістерін білдіру үшін «төменгі иілу» қолданылады.)
Бұл әдістер бөлшектерді қалыптастыру үшін айтарлықтай тоннажды қажет етеді. Әрине, бұл көп жағдайда тежегіш, құрал немесе бөлік үшін жағымсыз жаңалық. Дегенмен, олар 60 жылға жуық уақыт бойы өнеркәсiп ауаны өңдеуге қарай келесі қадам жасағанға дейін ең көп таралған металды майыстыру әдісі болып қала берді.
Сонымен, ауаның пайда болуы (немесе ауаның иілісі) дегеніміз не? Ол төменгі иілумен салыстырғанда қалай жұмыс істейді? Бұл секіру қайтадан радиустардың жасалу жолын өзгертеді. Енді иілудің ішкі радиусын штамптаудың орнына, ауа штамптың саңылауының немесе матрица қолдары арасындағы қашықтықтың пайызы ретінде ішкі радиусты «қалқымалы» құрайды (1-суретті қараңыз).
Сурет 1. Ауамен иілу кезінде иілудің ішкі радиусы пуансонның ұшымен емес, штамптың енімен анықталады. Радиус пішіннің енінде «қалқыйды». Сонымен қатар, ену тереңдігі (қалыптың бұрышы емес) дайындаманың иілу бұрышын анықтайды.
Біздің анықтамалық материалымыз 60 000 psi созуға беріктігі бар төмен легирленген көміртекті болат болып табылады және ауаны құрайтын радиусы шұңқырдың шамамен 16% құрайды. Пайыз материалдың түріне, өтімділігіне, күйіне және басқа да сипаттамаларына байланысты өзгереді. Металл қаңылтырындағы айырмашылықтарға байланысты болжамды пайыздар ешқашан мінсіз болмайды. Дегенмен, олар өте дәл.
Жұмсақ алюминий ауасы қалып саңылауының 13% - 15% радиусын құрайды. Ыстық илектелген маринадталған және майланған материалдың ауа түзілу радиусы қалыпта саңылаудың 14%-16% құрайды. Суық илектелген болат (біздің негізгі созылу беріктігіміз 60 000 psi) ауа арқылы қалып саңылауының 15% - 17% радиусында қалыптасады. 304 тот баспайтын болаттан жасалған ауа қалыптау радиусы пішін тесігінің 20% - 22% құрайды. Тағы да, бұл пайыздар материалдардағы айырмашылықтарға байланысты бірқатар мәндерге ие. Басқа материалдың пайызын анықтау үшін оның созылу күшін біздің анықтамалық материалдың 60 KSI созылу беріктігімен салыстыруға болады. Мысалы, материалыңыздың созылу күші 120-KSI болса, пайыздық көрсеткіш 31% және 33% арасында болуы керек.
Біздің көміртекті болаттың созылу күші 60 000 psi, қалыңдығы 0,062 дюйм және ішкі иілу радиусы 0,062 дюйм деп аталады делік. Оны 0,472 матрицаның V-тесігінің үстіне бүгіңіз, нәтижесінде формула келесідей болады:
Осылайша, сіздің ішкі иілу радиусы 0,075 дюйм болады, оны сіз иілу рұқсаттарын, K факторларын есептеу, тарту және иілу шегерімдерін белгілі бір дәлдікпен есептеу үшін пайдалана аласыз, яғни тежегіш тежегіш операторыңыз дұрыс құралдарды қолданып, операторлар жасайтын құралдардың айналасындағы бөліктерді жобалау кезінде пайдаланылады.
Мысалда оператор 0,472 дюймді пайдаланады. Марканың ашылуы. Оператор кеңсеге кіріп: «Хьюстон, бізде проблема бар. Бұл 0,075». Әсер ету радиусы? Бізде шынымен проблема бар сияқты; олардың біреуін алу үшін қайда барамыз? Біз алатын ең жақын көрсеткіш - 0,078. «немесе 0,062 дюйм. 0,078 дюйм. Тескіш радиусы тым үлкен, 0,062 дюйм. Тескіш радиусы тым кішкентай».
Бірақ бұл қате таңдау. Неліктен? Соққы радиусы ішкі иілу радиусын жасамайды. Есіңізде болсын, біз төменгі иілу туралы айтпаймыз, иә, шабуылшының ұшы шешуші фактор болып табылады. Біз ауаның пайда болуы туралы айтып отырмыз. Матрицаның ені радиусты жасайды; соққы тек итергіш элемент болып табылады. Сондай-ақ, қалып бұрышы иілудің ішкі радиусына әсер етпейтінін ескеріңіз. Сіз өткір, V-тәрізді немесе арналы матрицаларды пайдалана аласыз; егер үшеуінің де ені бірдей болса, ішкі иілу радиусы бірдей болады.
Соққы радиусы нәтижеге әсер етеді, бірақ иілу радиусы үшін анықтаушы фактор емес. Енді, егер сіз өзгермелі радиустан үлкенірек соққы радиусын жасасаңыз, бөлік үлкенірек радиусты алады. Бұл иілу мүмкіндігін, жиырылуын, K коэффициентін және иілу шегерімін өзгертеді. Бұл ең жақсы нұсқа емес, солай емес пе? Сіз түсінесіз - бұл ең жақсы нұсқа емес.
0,062 дюймді пайдалансақ ше? тесік радиусы? Бұл хит жақсы болады. Неліктен? Өйткені, кем дегенде, дайын құралдарды пайдаланған кезде, ол табиғи «қалқымалы» ішкі иілу радиусына мүмкіндігінше жақын. Осы қолданбада бұл соққыны пайдалану дәйекті және тұрақты иілуді қамтамасыз етуі керек.
Ең дұрысы, қалқымалы бөлік мүмкіндігінің радиусына жақындайтын, бірақ одан аспайтын соққы радиусын таңдау керек. Қалқымалы иілу радиусына қатысты соққы радиусы неғұрлым аз болса, соғұрлым иілу тұрақсыз және болжамды болады, әсіресе сіз көп иілсеңіз. Тым тар соққылар материалды мыжылады және консистенциясы мен қайталануы аз өткір иілулер жасайды.
Көптеген адамдар материалдың қалыңдығы неліктен саңылауларды таңдағанда ғана маңызды екенін сұрайды. Ауа қалыптастыру радиусын болжау үшін пайдаланылатын пайыздар пайдаланылатын қалыптың материалдың қалыңдығына сәйкес келетін саңылауы бар екенін болжайды. Яғни, матрицалық тесік қалағаннан үлкен немесе кіші болмайды.
Қалыптың өлшемін кішірейтуге немесе үлкейтуге болатынына қарамастан, радиустар деформацияға бейім, иілу функциясының көптеген мәндерін өзгертеді. Сондай-ақ қате соққы радиусын пайдалансаңыз, ұқсас әсерді көре аласыз. Осылайша, материалдың қалыңдығынан сегіз есе болатын саңылауларды таңдаудың негізгі ережесі жақсы бастапқы нүкте болып табылады.
Ең дұрысы, инженерлер цехқа келіп, тежегіш тежегішпен сөйлеседі. Қалыптау әдістері арасындағы айырмашылықты барлығы білетініне көз жеткізіңіз. Олар қандай әдістерді және қандай материалдарды қолданатынын табыңыз. Оларда бар барлық соққылар мен қалыптардың тізімін алыңыз, содан кейін сол ақпарат негізінде бөлікті жасаңыз. Содан кейін құжаттамада бөлікті дұрыс өңдеу үшін қажетті соққылар мен штамптарды жазыңыз. Әрине, сізде құралдарды өзгерту қажет болғанда жеңілдететін жағдайлар болуы мүмкін, бірақ бұл ережеден гөрі ерекшелік болуы керек.
Операторлар, сіздердің барлығыңыз епті екендеріңізді білемін, мен де солардың бірі болдым! Бірақ сүйікті құралдар жинағын таңдай алатын күндер артта қалды. Дегенмен, бөлшектерді жобалау үшін қандай құралды пайдалану керектігін айту сіздің шеберлік деңгейіңізді көрсетпейді. Бұл жай ғана өмір шындығы. Біз қазір жұқа ауадан жаратылғанбыз және енді иілмейміз. Ережелер өзгерді.
FABRICATOR — Солтүстік Америкадағы металл өңдеу және өңдеу бойынша жетекші журнал. Журнал өндірушілерге өз жұмысын тиімдірек орындауға мүмкіндік беретін жаңалықтарды, техникалық мақалаларды және оқиғалар тарихын жариялайды. ФАБРИКАТОР өнеркәсіпке 1970 жылдан бері қызмет етіп келеді.
Фабрикаторға толық сандық қол жетімділік қазір қол жетімді, бұл сізге құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуге мүмкіндік беретін Tubing журналына толық сандық қол жетімділік енді қол жетімді.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін The Fabricator en Español бағдарламасына толық сандық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Майрон Элкинс шағын қаладан зауыттық дәнекерлеушіге дейінгі сапары туралы айту үшін The Maker подкастына қосылды...
Жіберу уақыты: 04 қыркүйек 2023 ж